铝合金蚀刻加工时电解着色工艺说明

时间:2014-2-17 作者:dlz0099 分享到:

铝合金蚀刻加工时电解着色工艺说明
①对应电极表面积应与着色面积相当,并在对应电极上均匀分布,以获得着色均匀的最佳效果。对应电极材料必须采用电位比铝更正的金属或非金属材料,以防止通电过程中发生极性对换。一般多采用不锈钢、石墨或和电解金属离子相同的金属材料。
②同一导电杆上不要同时处理不同成分的合金材料,挂具材料要与处理合金材料相同。
③严格控制电解液的pH值,使之尽量保持在工艺规定的范围内,并定期分析电解液成分,确保电解液各组分都在工艺控制范围内.

④电解着色过程中,电压要缓慢从0升高到工艺规定电压值,缓慢升压方式可以采用台阶式也可采用连续式,升压时间一般控制在60。内。
⑤电解着色过程中随电压增高上色速度加快,这对于需要着深色调的工艺很重要,因为可以在较短的时间内完成深色调的着色过程。但电压过高(超过氧化电压时),或在着色周期开始时,电压增加的速度太快,会使氧化膜层局部产生碎裂使着色表面出现白斑。
⑥电解着色的最小电流为0. lA/dm2 ,最佳着色有效电流密度为0.1-0. 4A/dm’。在刚通电时,电流密度较大,可能会高达1 A/dmz左右,但过10-20s后即恢复到0. 2-0.4A/dm’左右并保持稳定。
⑦为了获得恒定的颜色色度及色调,严格控制操作方法至关重要。可采用恒定时间调节电压的方法,和恒定电压调节时间的方法。从可操作性讲,以恒定电压、调节时间更易控制色调及色度的变化。具体着色时间应根据所需色调及色度通过试验确定。
⑧为了保证电解着色质量和延长电解液使用寿命,对电解液应进行定期或连续过滤,以除去不溶性物质.
⑨电解液中的杂质对着色效果有一定影响,这一影响随电解液组成不同而有较大差异和适应性,比如:镍盐着色电解液对外来杂质离子的干扰极为敏感,特别是Na+和K+.锡盐电解液对外来离子干扰有较高的允许量。电解液中Na+和K+大于2g/L时才会产生影响,当K+大于5g/L时电流密度才有显著增加,纯粹由着色前各种溶液带来,很难使电解液中Na十和K+达到这一浓度。电解液中N03-高于1. 5g/L时将不能进行正常着色。电解液中C1一浓度达2g/L时,整个氧化膜开始从铝表面脱离,同时电流密度急剧增高,因此C1一含量应控制在lg/L以内。

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