铝合金蚀刻加工时电解着色的基本原理

时间:2014-2-8 作者:dlz0099 分享到:

电解着色是将经阳极氧化后的工件清洗后,咒于无机盐电解质溶液中进行交流
电解,溶液中的金属离子渗透到膜层孔隙底部还原沉积从而使膜层着色的方法,也
称为二次电解着色。
铝合金蚀刻加工时电解着色的基本原理
铝合金工件表面氧化膜由致密的阻挡内层和多孔外层组成。薄而致密的阻挡内层具有半导体特性,在靠近金属一侧的氧化层里有过多的A13+,而靠近电解液一侧则有过剩的02-,因此阳极氧化层存在具有半导体特性的p-n结.也正因为这样,电解着色体系相当于一个由电阻、电容和半导体二极管组成的等效电路。在交流电解过程中,负半周时,着色工件呈阴极,由于电压波形的畸变,使阴极电流增大,阻挡层强烈吸引金属离子并使之获得电子被还原沉积在阻挡层表面;正半周时,着色工件呈阳极,沉积金属离子及基体金属发生缓慢氧化作用,使阻挡层缓慢增厚,沉积金属被缓慢氧化.电解液中金属离子被还原与缓慢氧化作用的交替进行,以胶体微粒和少量氧化物的形式沉积在氧化膜孔底约3^-65m处,通过沉积金属的多少及缓慢氧化的最终产物和比例的不同而显现不同的色调.

从理论上讲,凡能从水溶液中电沉积出来的金属都可以用在电解着色上,但在实际生产中只有Sn, Ni, C。等少数几种金属具有实用价值。Cu单独使用不多.所以电解着色的色调除Cu单独使用呈红色外,其他基本上都是由青铜到黑色。电解着色的深浅主要由金属的沉积量来决定,氧化膜厚度影响不大,一般要求氧化膜厚度在8^-205m.

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